베어링 윤활유가 효휼적으로 작동하고 있음을 알 수 있는 시스템을 어떻게 만들 것인가?
베어링 수명과 성능을 높이려면 올바른 해답을 찾는 것이 중요합니다. 적절한 충진량 및 베어링 성능을 향상시키는
기타 요소를 설명합니다.
기존 오일, 그리스 및 부식 방지 코팅제의 제거는 작동 수명과 어플리케이션의 신뢰성이 점점 더 중요해짐에 따라
중요성이 높아지고 있습니다. 윤활막에 의한 접촉 표면의 윤활은 깨끗한 접촉면에 의해 향상 될 수 있습니다.
이러한 오일, 그리스 및 코팅을 제거하면 제품과 해당 윤활제 사이에 존재할 수 있는 잠재적인 비호환성이 제거됩니다.
실리콘 또는 플루오르화 제품을 사용하기 전에 항상 이 물질을 제거하는 것이 좋습니다.
기존 표면 코팅은 분리제로 작용하여 작용된 그리스가 베어링 볼과 레이스를 적절하게 적시는 것을 방해합니다.
고속 범위 (nDm>800,000 또는 n/ng * > 0.8) 또는 특수윤활제가 사용되는 경우, 깨끗한 건조한 면은 그리스 점증재와
베어링 표면 사이의 적절한 접착을 보장하기 위해 매우 중요할 수 있습니다.
많은 베어링 제조사는 유막 및 방청 코팅을 사전 코팅하여 제공합니다. 이 코팅재가 얇은 두께를 가지며 선택한 윤활제와
호환되는 경우, 사전 청소가 필요하지 않을 수 있습니다. 이러한 상황을 주제 베어링 및 윤활유 공급 업체와 논의하는 것이
중요합니다.
베어링 표면을 청소할 때, 비잔류 용매를 사용하면 최적의 윤활 상태를 얻을 수 있습니다. 적합한 산업솔벤트를 선정하기
전에, 국제 규정에 따라 제한 또는 적절한 사용을 언급하는 것이 중요합니다.
가장 효율적인 비잔류 용매는 CFC-113(Freon®TF) 및 메틸 클로로포름(1,1,1 Trichloroethane) 입니다.
그러나 오존층 파괴 물질에 대한 제한은 이러한 용매 유형의 사용을 금지합니다. 이 경우, 허용 가능한 비잔류 용매를
사용해야 합니다. 오염 정도와 함께 적용 기준에 따라 세척 정도와 다중 세정 또는 초음파 세척이 필요한지 여부가
결정됩니다.
청소된 부품이 건조되면 대기 부식이 발생하기 쉽습니다. 즉각적인 윤활이 불가능한 경우 보관하기 전에 부품을 윤활유로
코팅해야 합니다. 베어링이 즉시 윤활 처리 되더라도 "윤활되지 않은" 표면은 여전히 부식되기 쉽습니다. 그러므로 윤활 후
이러한 베어링 표면에 가벼운 부식 방지 코팅을 적용하는 것이 좋습니다.
※ n = 베어링 rpm, ng = 그리스를 사용한 베어링의 속도 등급 (rpm)
베어링 윤활 절차 : 제 3 부 베어링 여유 공간 결정
출처 - KLUBER LUBRICATION (http://www.klubersolutions.com/blog/bearing-lubrication-cleaning/)