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본 장에서는 베어링의 윤활 절차 중 3번째 시리즈로 베어링 여유 공간(Free Space)을 결정하는 세 가지 방법을 알아봅니다. 윤활유를 담을 수 있는 캐비티의 용적을 아는 것은 윤활유의 과소 또는 과다를 피할 수 있는 비결입니다. 다음 번에는베어링 및 윤활 성능을 향상시키는 런-인(Run-in) 절차를 검토할 예정입니다. 그리스 윤활 베어링의 적절한 충진량은 종종 베어링의 여유 공간에 대한 백분율로 지정됩니다. 따라서 베어링의 여유공간을정확하게 결정하는 것이 중요합니다. 베어링의 여유 공간을 결정하는 세 가지 방법은 아래에 설명되어 있습니다. 이 방법은가장 단순하고 가장 정확한 방법은 먼저 제시하면서 결과의 정확성과 단순성 모두에 따라 나열됩니다. 1) 게시된 (Published) 엔지니어링 데이터많..
본 장에서는 베어링의 윤활 절차 중 2번째 시리즈로 적절한 윤활량에 대해 다룹니다.과윤활은 윤활 부족과 마찬가지로 해로울 수 있으며 윤활유 부족 및 기타 충진 관련 문제를 피하는 절차를 검토합니다. 적절한 충진량은 모든 접촉표면에 설계된 수명동안 적절한 유막이 제공되도록하는 것이 중요합니다.과윤활은 윤활 부족과 마찬가지로 해로울 수 있습니다. 과도한 윤활유를 사용하면 여분의 윤활유가 자유 공간을 통해이동하므로 부품의 내부 마찰이 증가합니다. 결과적으로 발열이 증가하고 따라서 작동 수명이 짧아집니다.윤활유 부족으로 모든 접촉면이 적절한 양의 윤활유가 공급되지 않으므로 경계 윤활 조건이 발생합니다.이 상태는 마모 및 윤활 부족으로 이어질 수 있으므로 작동 수명이 단축됩니다. 정확한 윤활유 양은 설계, 작동속..
베어링 윤활유가 효휼적으로 작동하고 있음을 알 수 있는 시스템을 어떻게 만들 것인가? 베어링 수명과 성능을 높이려면 올바른 해답을 찾는 것이 중요합니다. 적절한 충진량 및 베어링 성능을 향상시키는기타 요소를 설명합니다. 기존 오일, 그리스 및 부식 방지 코팅제의 제거는 작동 수명과 어플리케이션의 신뢰성이 점점 더 중요해짐에 따라중요성이 높아지고 있습니다. 윤활막에 의한 접촉 표면의 윤활은 깨끗한 접촉면에 의해 향상 될 수 있습니다.이러한 오일, 그리스 및 코팅을 제거하면 제품과 해당 윤활제 사이에 존재할 수 있는 잠재적인 비호환성이 제거됩니다.실리콘 또는 플루오르화 제품을 사용하기 전에 항상 이 물질을 제거하는 것이 좋습니다. 기존 표면 코팅은 분리제로 작용하여 작용된 그리스가 베어링 볼과 레이스를 적절..
1. 구름 베어링의 윤활- 아무리 잘 설계되고, 극히 정밀하게 만들어진 구름베어링이라도 마찰이 전혀 발생되지 않는 구름운동을 할수는 없다. 따라서 마찰과 마모를 줄이기 위해 윤활이 꼭 필요한 것이다. 나아가 구름베어링의 움직이는 두 표면간에 하중의 지지를 위한 유막(Oil film)을 형성하는 것뿐만 아니라, 윤활제는 녹과 부식으로부터 베어링의 표면을 보호하고, 먼지나 기타 이물질 등이 베어링안으로 침투되지 못하도록 하는 밀봉재로서 의 구실도 하여야 한다. 베어링이 고속 고하중으로 운전되는 윤활조건하에서 윤활제는 냉각제로서도 작용하여야 한다. 구름베어링용 윤활제로서의 선택은 구리스나 윤활유 중 하나이다. 베어링에 사용되는 윤활유를 사용하는 경우는 동일한 설비 내에서 베어링이 다른 부품과 같이 윤활이 되는..